| Реферат |
Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к производству бесшовных нарезных труб из коррозионностойкой стали мартенситного класса для транспортировки нефтегазовых продуктов, эксплуатирующихся в холодных климатических районах РФ при сероводородном и углекислотном воздействии. Бесшовная нарезная труба нефтяного сортамента, изготовлена из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,03-0,20; кремний не более 1,0; марганец 0,40-0,70; никель 1,0-3,0; хром 12,0-14,0; ниобий 0,06-0,15; молибден не более 0,15; ванадий не более 0,01; титан не более 0,010; алюминий не более 0,03, азот не более 0,008, сера не более 0,005, фосфор не более 0,010, остальное – железо и неизбежные примеси, при этом труба имеет структуру отпущенного мартенсита, доля которого составляет 80-95 % по площади, с равномерно распределённой карбидной фазой с долей 5-20 % по площади, причём размер пластинок карбида составляет 0,05-0,2 мкм. Способ изготовления бесшовной нарезной трубы нефтяного сортамента включает прошивку нагретой стальной заготовки в стане винтовой прокатки с грибовидными валками, развёрнутыми на угол подачи 10-12 градусов, и направляющими дисками, смещёнными по ходу прокатки на 50-100 мм от сечения пережима валков, с количеством циклов деформации не более 20 при величине частного обжатия 0,4-1,5 %, прокатку гильзы в непрерывном трёхвалковом стане с коэффициентом вытяжки 1,7-3,1, окончательную термомеханическую обработку трубы в извлекательно-калибровочном стане при температуре 1000-1100 °С, двухэтапную закалку трубы с охлаждением на воздухе, причём первую закалку трубы выполняют при температуре 930-950 °С, а вторую закалку трубы выполняют при температуре 730-760 °С, и отпуск трубы при температуре 600-625 °С. Технический результат – повышение коррозионной стой-кости и уровня хладостойкости бесшовной нарезной трубы нефтяного сортамента при обеспечении её класса прочности не ниже P110
|
