| Аннотация |
1. Цель работы:
• Разработка технологии обработки сложнопрофильных деталей из композиционных теплостойких материалов на основе молибдена со свойствами предельными для возможностей лезвийной обработки.
• Разработка стратегии обработки, методики выбора инструмента, специальных люнетов, методики их расчетов, при обработке пера лопатки моноколеса.
• Определение рациональных режимов обработки, конструкции режущей части, рациональной формы лезвия и обеспечение высокой стойкости острого лезвия (условный радиус округления до 3 мкм), определение рациональных методов дополнительного упрочнения лезвия.
• Разработка и изготовление конструкции привода подачи металлорежущего станка с точностью позиционирования в пределах 1 мкм и повторяемости не менее 0,1 мкм для обработки деталей микротехники, зона обработки в пределах 1,5 мм.
2. Задачи работы
• Разработать стратегии обработки основных элементов профилей деталей по чертежам Заказчика. Должны сопровождаться рекомендациями по выбору инструмента, специальных люнетов, методиками их расчетов.
• Технологические приемы и рекомендации по изготовлению инструментов с параметром остроты лезвия не более 1 мкм. Способы упрочнения должны обеспечивать стойкость инструмента при сравнительных испытаниях не ниже по сравнению с лучшими зарубежными образцами. Приемы сложнопрофильных деталей и деталей микротехники должны обеспечивать точность в пределах 1 мкм.
• Разработка и изготовление приводов подач с точностью позиционирования в пределах 1 мкм и повторяемостью не менее 0,1 мкм для обработки деталей микротехники, зона обработки в пределах 1,5 мм.
3. Краткое описание разработки
• Разработка стратегий обработки деталей сложного профиля по чертежам Заказчика, разработка методики выбора инструмента, специальных люнетов, методики их расчетов. Изготовление образцов инструментов и их испытания.
• Исследование и разработка режимов резания, геометрии режущей части инструментов, способов повышения стойкости инструментов при обработке композитов на основе молибдена, способов доработки лезвия для получения условного радиуса округления режущей кромки инструмента в пределах 3 мкм, исследование различных способов охлаждения, в том числе криогенного, способов подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях применения криогенного охлаждения.
• Разработка и изготовление образцов приводов подач с точностью позиционирования в пределах 1 мкм и повторяемостью не менее 0,1 мкм для обработки деталей микротехники, зона обработки в пределах 1,5 мм. Проведение испытаний на деталях, предоставленных Заказчиком.
4. Исходные данные для проведения ПНИ
Новый класс жаропрочных материалов обладает технологичностью на грани возможности обработки твердосплавным лезвийным инструментом. Ответственные узлы аэрокосмической техники по требования Заказчика могут обрабатываться только лезвийным или абразивным инструментом. Разработка стратегии обработки специальных люнетов, конструкции и параметров режущей части, необходимых для возможностей изготовления деталей из этих материалов (технологические возможности). Детали микротехники становится все более миниатюрными и для их изготовления (приводы, узлы трения и прочее) требуются допуски существенно точнее 1 мкм, при этом материалы этих деталей порошковые и труднообрабатываемые. Для этого необходимо разработать приводы с точностью в пределах 1 мкм и инструмент с параметром остроты лезвия не более 1 мкм.
5. Состав результата ПНИ
• Рекомендации по разработке стратегии обработки сложнопрофильных деталей из высокотемпературных композиционных материалов. Примеры обработки деталей из материала и чертежам Заказчика.
• Рекомендации по выбору инструмента и специальных люнетов, методика их расчетов. Рекомендации по выбору режимов обработки с учетом различных видов охлаждения, в том числе криогенного, параметров режущей части инструментов, технологии получения лезвия инструмента с условным радиусом округления лезвия не ниже 3 мкм и способом его упрочнения. Образцы инструментов и результаты сравнительных испытаний. Конструкция и образец механической части приводов подач с точностью позиционирования в пределах 1 мкм и повторяемостью не менее 0,1 мкм для обработки деталей микротехники, зона обработки в пределах 1,5 мм.
|
| Приоритеты научно-технического развития |
а) переход к передовым технологиям проектирования и создания высокотехнологичной продукции, основанным на применении интеллектуальных производственных решений, роботизированных и высокопроизводительных вычислительных систем, новых материалов и химических соединений, результатов обработки больших объемов данных, технологий машинного обучения и искусственного интеллекта;
|
