| Аннотация |
Широкий спектр изделий от гильз к охотничьим патронам, баллонов высокого давления с жесткими требованиями до элементов быта изготавливаются комплексными технологическими процессами, основанными на методах обработки металлов давлением (штамповка, вытяжка, обжим и т.д.). Объемы выпуска изделий сложно оценить, но это от мелкосерийных производств до массового, в первую очередь, в виду того, что экономическая рациональность изготовления деталей штамповкой появляется только при серийном производстве (в виду дороговизны оборудования, оснастки и т.д.).
Проектирование маршрутной технологии изготовления изделий ответственного назначения является комплексным, требует выполнения множества расчётов, которые взаимосвязаны между собой, и имеют множество технологических ограничений (потеря устойчивости заготовки, ее разрушение, разрушение инструмента и т.д.). Существующие методики, принятые на производствах, являются инженерными, и характеризуются своей простотой при относительно высокой точности. Однако из-за простоты расчетных методик не учитывается множество технологических факторов таких как неравномерность деформаций, термическая обработка и т.д.
При проектировании, для оценки параметров также применяют математические модели и ведутся научные изыскания призванные улучшить качество и повысить точность этих моделей. Однако повышение точности приводит к кратному повышению сложности и комплексности расчётов, эту модель описывающих. А это, в свою очередь, существенно замедляет процесс проектирования и является слишком сложным инструментом для рядового инженера-технолога на производстве.
Решением этой проблемы является использование средств автоматизированного проектирования и расчёта в виде конечного программного продукта, который по заданным исходным данным (размеры и материал детали) будет производить анализ и выбор типового технологического процесса, проводить полный расчет операций и формировать технологу технологическую и конструкторскую документацию со всеми режимами обработки с учетом термической обработки и с подготовкой требуемой документации. Разрабатываемый программный продукт будет учитывать все необходимые параметры при расчетах, что позволит добиться высокой точности в результирующих значениях. Помимо этого, программное обеспечение будет обладать следующими функциональными возможностями: обработка входных данных
Импорт данных из модели «Компас 3D», контроль ввода задаваемых значений и параметров, формирование маршрутной документации и экспорт ее в редактируемый формат файла .csv, формирование технической документации согласно ГОСТ и экспорт ее в редактируемый формат файла .csv, управление одной или несколькими категориями работы с материалами на выбор (вытяжка, обжим, вырубка-пробивка) (категории будут пополняться и совершенствоваться с новыми версиями продукта, формирование эскиза деталей штамповой оснастки по результатам выполненного расчета.
Описанные выше возможности предполагаются к решению на начальном этапе реализации ЖЦ ПО. На перспективу формируется задание с внедрением системы ИИ, которая будет формировать рекомендации к задаваемым параметрам, производить сложные расчеты для сложных деталей. Это позволит повысить эффективность разрабатываемого продукта, а также откроет новые возможности его массового использования в различных отраслях промышленности.
Автоматизация процесса проектирования является актуальной задачей, где Производитель сможет в минимальные сроки получать всю необходимую информацию от маршрутной карты, режимов операций, условий расчетов на прочность, исполнительных размеров инструмента, размеров полуфабрикатов и штамповой оснастке. Система рекомендаций (СППР), встроенная в программный комплекс упростит работу оператора и минимизирует потенциальные ошибки технолога. Руководящий состав предприятия (главный технолог, главный инженер) позволит оценивать целесообразность освоения новой продукции и требуемые затраты.
Наиболее предпочтительной при создании комплекса для автоматизации расчётов является: возможность изначально заложить в него самые новые и наиболее точные математические модели из существующих, независимо от их сложности, и возможность оперативно улучшать и корректировать эти модели с развитием научной мысли в этой сфере, посредством обновления созданного ПО.
Инновационной научной составляющей и конкурентным преимуществом в проекте будет разработка и применение новых математических моделей для расчета технологических параметров и оценки возможности разрушения полуфабрикатов на операции вытяжки с утонением.
Независимое отечественное ПО для осуществления автоматизированного проектирования маршрутных технологий изготовления деталей ответственного назначения, включающее в себя блок оценка параметров операций обработки материалов давлением, блок оценки прочности полуфабрикатов и инструмента, а также, при необходимости, блок анализа функционирования изделия при эксплуатации. Гибкий функционал позволит дополнять расчетные методики, в том числе, полуэмпирическими моделями, разработанными на производствах и лабораториях. Внедрение разработки позволяет существенно сократить временные и накладные затраты при проектировании технологии изготовления изделий, проектировании рабочего инструмента, наладки и запуска серийного производства.
|
| Типы НИОКТР |
Разработка новых материалов, научно-методических материалов, продуктов, процессов, программ, устройств, типов, элементов, услуг, систем, методов, методик, рекомендаций, предложений, прогнозов
|
